电铸金属标牌的圆角是怎么做出来的

电铸金属标牌的圆角形成原理与冲压、CNC等减材工艺完全不同。电铸是增材制造工艺，其圆角是通过芯模（模具）的设计与制作直接决定的，并在电沉积过程中完美复制出来。以下是详细解析：

核心原理：圆角由芯模塑造
电铸过程中，金属离子在芯模（阴极）表面沉积生长，最终形成的金属壳体是芯模外形的精确镜像复制。因此：
1. 芯模的圆角 = 最终产品的圆角。
2. 圆角在电铸沉积过程中自然形成，无需额外切削或打磨。

实现步骤与关键技术：
1. 芯模设计与制作：
材料选择：常用铜、铝、不锈钢、树脂或硅胶（根据精度和复杂度选择）。
圆角加工：
精密CNC加工：对金属芯模（如铜）直接铣削出所需的圆角（R角），精度可达±0.02mm。
光固化3D打印（树脂芯模）：高精度树脂模具可直接打印出光滑圆角。
手工修整：原型芯模可用抛光膏或细砂纸人工打磨出圆角（适合小批量）。
表面处理：芯模表面需高度抛光（镜面级），确保沉积的金属层光滑无瑕疵，圆角过渡自然。

2. 导电化处理（非金属芯模）：
树脂或硅胶芯模需喷涂导电层（如银浆、化学镀镍），使表面可电沉积。

3. 电铸沉积：
芯模浸入电铸液（如镍、铜、金镀液），通电后金属离子在其表面均匀沉积。
圆角处的沉积特性：
电流分布均匀时，圆角处金属沉积厚度与平面区域一致，完美复刻芯模几何形状。
尖端/边缘可能因电流集中稍厚，但圆角曲率仍与芯模一致。

4. 脱模：
沉积到所需厚度后，将金属壳体从芯模剥离。
圆角保护：脱模时需控制力度，避免圆角变形（尤其脆性金属如镍）。

电铸圆角的独特优势：
1. 高精度复刻：
可完美复制芯模上极小圆角（R角≥0.1mm），甚至锐利边缘（R=0.05mm）。
适合微细文字、复杂浮雕边缘的圆角处理。
2. 无机械应力：
无冲压的剪切力或CNC的切削力，避免材料变形或微裂纹。
3. 双面光滑：
与芯模接触的面（背面）自带抛光效果，圆角处同样光洁。

设计注意事项：
1. 避免内直角：
芯模上的内角必须设计为圆角（R≥0.1mm），否则脱模时金属易断裂。
2. 圆角与厚度关系：
过小的圆角（如R<0.1mm）在电铸厚层（>1mm）时可能因内应力开裂。
3. 拔模斜度：
深腔结构需在芯模侧壁加0.5°~2°拔模斜度，方便脱模且不损伤圆角。

典型应用场景：
电铸圆角工艺尤其适合以下高端标牌：
1. 超薄金属字/LOGO（厚度0.01~0.1mm），边缘圆角细腻。
2. 精密仪器面板：按钮边缘圆角防割手，表面一体无接缝。
3. 珠宝/奢侈品铭牌：微米级浮雕图案的圆角光滑无毛刺。
4. 防伪金属贴标：微缩文字与复杂花纹边缘需清晰圆润。

总结：
电铸标牌的圆角是芯模几何形状的直接复制，通过高精度芯模加工（CNC或3D打印）+ 镜面抛光实现。其核心优势在于：
- 无需后处理，圆角天然光滑；
- 可达成极小圆角（R≥0.05mm），完胜机械加工；
- 尤其适合超薄、精密、复杂微结构的标牌制造。

选择电铸工艺时，务必与制造商沟通芯模的圆角设计细节，以确保最终产品符合预期！