金属镍标牌打样规定

关于金属镍标牌的打样规定，这里为您整理了一份详细、专业的指南。金属镍标牌通常分为两种：纯镍标牌 和 电镀镍标牌，它们的打样规定和流程有所不同。

核心要点概述

在打样前，必须明确以下几点，并与供应商进行详细沟通：

1. 材质类型：是使用纯镍板，还是在其他基底金属（如铜、铁、不锈钢）上电镀镍？
2. 工艺要求：采用蚀刻、冲压、激光打标还是丝印？
3. 表面效果：高光、哑光、拉丝、仿古等？
4. 后期处理：是否需要做旧、防锈、涂透明保护漆等？

一、 设计与文件规定

这是打样成功的基础，文件必须规范、准确。

1. 文件格式：
首选矢量文件：`.ai` (Adobe Illustrator)、 `.cdr` (CorelDRAW)、 `.eps`、 `.pdf`。确保所有文字已转曲，避免字体缺失。
辅助位图文件：高分辨率（≥300 DPI）的`.jpg`或`.png`图，用于效果参考。
工程图文件：`.dwg`或`.dxf` (AutoCAD) 用于精确标注尺寸和孔位。

2. 设计规范：
颜色区分：在矢量文件中，必须用颜色明确区分：
腐蚀/蚀刻区域：通常指定为黑色
凸起/保留区域：通常指定为白色
通孔或切割区域：用醒目的专色（如红色）标出，并在线条图中明确标注。
尺寸标注：提供完整的成品尺寸、厚度、圆角半径、孔径及公差范围。
最小线宽/间距：考虑到蚀刻或冲压的工艺极限，设计时线宽和间距不宜过细，通常建议不小于0.15mm。

二、 材质选择与规定

1. 电铸镍标牌：
材质：使用纯镍带或镍板（如N6、N4等牌号）。纯镍质地较软，有良好的延展性和耐腐蚀性，外观呈略带淡黄的银白色。
厚度：常见薄标牌厚度为0.04mm - 0.1mm/厚标牌0.1mm-0.2mm,根据标牌大小和用途选择。打样时需明确厚度及公差。
特点：成本较高，多用于高端、有特殊防腐要求或需要磁性功能的场合。

2. 电镀镍标牌：
基底材质：最常用的是 brass 或不锈钢，也可以是铜或钢铁。
铜基底：电镀结合力最好，易于获得镜面效果，适合高端标牌。
不锈钢基底：本身耐腐蚀，电镀后更显高档，结合力好。
电镀层要求：
镀层厚度：明确要求镀镍层的厚度，例如5μm、8μm等。这直接影响耐腐蚀性和外观。
镀种：是镀暗镍、半光镍、光镍还是珍珠镍？打样时需要指定。
特点：成本相对较低，应用广泛，通过不同的基底和镀后处理可以实现多样化的效果。

三、 打样流程

1. 询价与沟通：提供设计稿，明确材质、工艺、数量、表面效果等所有要求。
2. 数据审核：供应商会审核您的文件，检查是否符合生产要求，并提出修改建议。
3. 报价与确认：供应商提供打样费用和周期，您确认后下单。
4. 模具/菲林制作：
蚀刻：需要制作腐蚀用的菲林
冲压：需要制作模具（刀模或五金模）
5. 样品制作：
下料 -> 前处理（清洁、抛光） -> 主要工艺（蚀刻/冲压） -> 电镀（如果是电镀镍） -> 后处理（上色、填充、保护） -> 质检。
6. 样品确认：您收到样品后，需从以下几个方面进行确认：
外观：颜色、光泽度、表面有无划伤、水印、毛刺。
尺寸：用卡尺等工具测量是否符合图纸要求。
图文：文字、LOGO是否清晰、完整，有无缺损。
效果：整体质感是否符合预期。
7. 批量生产：样品确认无误后，书面签字确认，供应商方可进行批量生产。

四、 质量检验标准（打样确认依据）

1. 外观质量：
表面平整，无明显的划痕、压痕、凹坑、毛刺。
镀层均匀，色泽一致，无漏镀、起泡、剥落、发黄、烧焦等缺陷。
蚀刻或冲压的图文清晰，边缘整齐，深度/凹凸感一致。

2. 尺寸精度：
成品尺寸、对角线、孔径、位置度等应在图纸规定的公差范围内。

3. 镀层厚度：
可使用镀层测厚仪进行检测，确保符合约定要求。

4. 附着强度：
简单的胶带测试（用3M胶带紧贴表面后快速撕起，观察镀层是否脱落）。

5. 耐腐蚀性：
可根据要求进行盐雾测试，评估其抗腐蚀能力（如中性盐雾试验NSS 24小时以上无红锈）。

五、 注意事项

沟通至关重要：尽可能详细地描述您的需求，并提供参考样品（如果有）。
打样成本：打样费通常高于批量生产中的单件成本，因为它包含了模具、设置和单独生产的工时。
确认周期：给打样留出充足的时间，不要期望立等可取。复杂的工艺可能需要3-7个工作日。
书面确认：样品确认一定要有书面记录（邮件或签字样），作为批量生产的验收标准，避免日后纠纷。

总结：
一份成功的金属镍标牌打样，始于一份精准的设计文件，成于与供应商清晰、专业的沟通。明确您的材质、工艺、效果和验收标准，是确保打样结果符合预期，并顺利过渡到批量生产的关键。